Les structures préfabriquées en acier sont largement utilisées dans l’architecture moderne. Leur flux de transformation part des matières premières et passe par plusieurs maillons clés. Le contrôle qualité à chaque maillon est d’une importance cruciale, affectant directement la qualité et les performances du produit final. Ce qui suit détaille le flux de traitement et les points clés du contrôle qualité.
I. Contrôle qualité des matières premières
1. Sélection stricte des fournisseurs
Sélectionnez des fournisseurs de matières premières - jouissant d'une bonne réputation, d'une riche expérience du secteur et de systèmes d'assurance qualité - fiables. Effectuer des inspections sur site - des fournisseurs, en évaluant leurs équipements de production, leurs niveaux techniques, leurs processus de gestion de la qualité -, etc., pour garantir qu'ils peuvent fournir de manière stable un acier qui répond aux normes nationales et aux exigences de conception du projet.
2. Inspection complète des matières premières -
Une fois l’acier arrivé, effectuez d’abord une inspection de l’apparence. Vérifiez s'il y a des défauts sur la surface tels que des fissures, des cloques, des croûtes et des plis. En même temps, vérifiez si les spécifications et les dimensions de l’acier sont conformes aux exigences de conception.
II. Contrôle qualité de la découpe laser
1. Préparation avant la découpe
Avant l'opération de découpe, - vérifiez à nouveau le matériau et les spécifications de l'acier pour vous assurer qu'ils sont conformes aux exigences de traitement. Pendant ce temps, déboguez l'équipement de découpe laser -. Vérifiez si les composants tels que le générateur laser, le système de chemin optique, la tête de coupe et le dispositif de transmission fonctionnent normalement. Définissez les paramètres de coupe appropriés, tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe et la pression du gaz.
2. Surveillance pendant la coupe
Pendant le processus de coupe, observez attentivement la situation de coupe pour vous assurer que la trajectoire de coupe est précise et qu'il n'y a aucun écart. Contrôlez la qualité de coupe pour garantir que la surface coupée est plate et lisse, sans scories ni bavures évidentes, et que l'écart de verticalité de la coupe se situe dans la plage autorisée. Pour la découpe de plaques épaisses -, faites particulièrement attention à ce que la coupe ne soit pas plus large en haut et plus étroite en bas ou vice versa, garantissant ainsi une qualité de coupe uniforme.
III. Contrôle qualité de la fabrication de l'acier en forme de H -
1. Positionnement précis des composants
Lors de la fabrication d'acier en forme de H -, assurez-vous du positionnement précis de l'âme et des plaques à bride. Utilisez des équipements et des accessoires de fabrication professionnels pour garantir la circularité entre l'âme et les plaques à bride et la planéité des plaques à bride.
2. Fixation temporaire fiable
Pendant le processus de fabrication, fixez temporairement chaque composant. Les points de fixation doivent être uniformément répartis et avoir une force de fixation suffisante pour empêcher tout déplacement lors d'une manipulation ou d'un soudage ultérieur, garantissant ainsi la forme globale et la précision dimensionnelle de l'acier en forme de H -.
IV. Contrôle qualité du soudage automatique à l’arc submergé
1. Optimisation des paramètres de soudage
En fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque et de la position de soudage de l'acier de forme H -, sélectionnez les matériaux de soudage appropriés (fils de soudage, flux) et ajustez avec précision les paramètres de soudage tels que le courant de soudage, la tension, la vitesse de soudage et la vitesse d'alimentation du fil -. Déterminez la combinaison optimale de paramètres de soudage grâce à des tests de qualification des procédures de soudage pour garantir la qualité et les performances de la soudure.
2. Supervision pendant le soudage
Pendant le processus de soudage, surveillez de près la situation de soudage pour garantir un arc de soudage stable et une bonne formation de soudure. Prévient les défauts de soudage tels que les pores, les inclusions de laitier, les fissures et le manque de pénétration. En même temps, contrôlez la déformation du soudage. Adoptez des séquences de soudage raisonnables et des mesures anti-déformation -, telles que le soudage symétrique et le soudage en coupe en arrière -, pour minimiser l'ampleur de la déformation du soudage. Après le soudage, inspectez l’apparence de la soudure. La surface de soudure doit être lisse et uniforme, sans contre-dépouilles, dépressions, etc.
V. Contrôle qualité du redressage de l'acier en forme de H -
1. Sélection de la méthode de lissage
En fonction de la déformation de l'acier façonné H -, sélectionnez une méthode de redressage appropriée, telle que le redressage mécanique (en utilisant une machine de redressage pour appliquer une force externe pour le redressage) ou le redressage à la flamme (en utilisant la contrainte générée par le chauffage et le refroidissement locaux pour corriger la déformation de l'acier). Pour les déformations mineures, le redressage mécanique est préféré ; pour les pièces présentant de grandes déformations ou des formes complexes, le redressage à la flamme peut être utilisé, mais contrôlez strictement la température de chauffage et la vitesse de refroidissement pour éviter des effets néfastes sur les propriétés de l'acier.
2. Atteinte des normes de détection de précision
Après le redressage, utilisez des outils de détection professionnels (tels que des règles, des niveaux, des théodolites, etc.) pour détecter la rectitude et la planéité de l'acier en forme de H -. Assurez-vous que l'acier en forme de H - redressé répond aux dimensions de conception et aux exigences de forme, fournissant ainsi des composants qualifiés pour les processus ultérieurs.
VI. Contrôle qualité du soudage de petits composants
1. Adaptation des procédés de soudage
Pour différents types et tailles de petits composants, sélectionnez les procédés et équipements de soudage appropriés, tels que le soudage manuel à l'arc et le soudage sous protection gazeuse -. Déterminer les paramètres de soudage en fonction des matériaux et des exigences de soudage des petits composants et effectuer la qualification des procédures de soudage pour garantir la qualité du soudage.
2. Inspection de qualité rigoureuse
Après le soudage, effectuez une inspection de l'apparence des soudures des petits composants pour vous assurer que la qualité de la surface de soudure répond aux exigences. Parallèlement, effectuez des tests non destructifs - sur les soudures selon une certaine proportion pour vérifier s'il y a des défauts internes. Pour les soudures qui supportent des charges importantes ou qui constituent des pièces importantes, des tests non destructifs à 100 % - doivent être effectués pour garantir une qualité de soudage fiable.
VII. Contrôle qualité du grenaillage et du sablage
1. Débogage adéquat de l'équipement
Avant le grenaillage et le sablage, déboguez entièrement l'équipement pour vous assurer que les paramètres tels que la vitesse d'éjection, le débit et l'angle des projectiles ou des grains de sable répondent aux exigences. Vérifiez les performances d’étanchéité de l’équipement pour éviter les fuites de projectiles ou de grains de sable. Dans le même temps, assurez-vous que le système de ventilation et de dépoussiérage - fonctionne normalement pour améliorer l'environnement de travail.
2. Atteinte des normes d’effet du traitement
Pendant le processus de grenaillage - et de sablage -, contrôlez le temps et l'intensité du traitement pour garantir que les impuretés telles que la rouille, le tartre et l'huile sur la surface de l'acier sont soigneusement éliminées, atteignant le niveau d'élimination de la rouille - spécifié. La surface en acier traitée doit présenter un éclat métallique uniforme et la rugosité doit répondre aux exigences d'une peinture ultérieure afin d'améliorer l'adhérence de la peinture.
VIII. Contrôle qualité de la peinture
1. Sélection correcte de la peinture
En fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de conception de la structure en acier préfabriquée, sélectionnez le type et le modèle de peinture appropriés pour garantir qu'il possède de bonnes propriétés anti-corrosion -, anti-rouille - et de résistance aux intempéries -. Dans le même temps, vérifiez les documents de certification de qualité de la peinture, y compris la date de production, la durée de conservation - et les indicateurs de performance, pour garantir la qualité qualifiée de la peinture.
2. Processus de peinture standard
Avant de peindre, assurez-vous que la surface en acier est propre et sèche, exempte de poussière, d'huile et d'autres impuretés. Adoptez une méthode de peinture appropriée et contrôlez l’épaisseur et l’uniformité de la peinture. Pendant le processus de peinture, maintenez une température ambiante et une humidité appropriées pour éviter les défauts tels que l'affaissement, la peau d'orange et les pulvérisations manquées. Après la peinture, durcissez-la conformément à la réglementation pour vous assurer que la peinture est complètement séchée et durcie, formant ainsi un bon revêtement protecteur.
IX. Contrôle qualité de la production de panneaux de toiture et de murs
1. Assurance de la précision dimensionnelle
Lors de la production de panneaux de toit et de murs, contrôlez strictement la précision dimensionnelle des panneaux, en vous assurant que les écarts de taille tels que la longueur, la largeur et l'épaisseur répondent aux exigences de conception. Utilisez des équipements de traitement et des moules de haute précision - pour les opérations de traitement telles que la découpe, le pliage et le poinçonnage des panneaux afin de garantir l'exactitude de la forme et des dimensions des panneaux.
2. Contrôle de la qualité des surfaces
Faites attention à la qualité de surface des panneaux de toit et de mur pour éviter les défauts tels que les rayures, la déformation et les irrégularités. Nettoyez la surface des panneaux traités pour éliminer les bavures, la limaille de fer et autres impuretés. En même temps, vérifiez la qualité du revêtement pour vous assurer que le revêtement est complet et uniforme, sans pelage, fissuration, etc.
X. Contrôle qualité de l'emballage et de l'expédition
1. Emballage raisonnable
En fonction de la forme, de la taille et de la quantité des composants de structure préfabriqués en acier -, sélectionnez les matériaux d'emballage et les méthodes d'emballage appropriés. Pour les petits composants, des cartons, des caisses en bois, etc. peuvent être utilisés pour l'emballage ; pour les gros composants, utilisez des palettes, des regroupements, etc. pour l'emballage. L'emballage doit être ferme et fiable pour éviter les dommages tels que les collisions et les déformations pendant le transport.
2. Transport sécuritaire
Sélectionnez un partenaire logistique avec une bonne réputation et une bonne capacité de transport pour garantir un transport sûr et fiable. Avant l'expédition, inspectez le véhicule de transport pour vous assurer qu'il est en bon état et qu'il dispose des mesures de protection correspondantes. Pendant le transport, suivez et surveillez les marchandises et gérez les problèmes éventuels en temps opportun pour garantir que les composants de structure préfabriqués en acier - sont livrés à destination à temps et en bon état.