I. Approvisionnement et inspection des matières premières
Les matières premières sont la base de la qualité des produits de structure en acier. Ils sont principalement constitués d'acier (tels que des poutres en H -, des aciers à profilés, des plaques d'acier, etc.) et de divers accessoires (boulons, connecteurs, etc.). Ceux-ci proviennent d'aciéries nationales bien connues et de fournisseurs d'accessoires réguliers pour garantir une qualité constante.
À leur arrivée à l'usine, les matières premières sont méticuleusement inspectées selon les normes nationales. Cette inspection couvre les tests de matériaux, la vérification des dimensions et d'autres aspects. Un rapport d'inspection détaillé est généré pour chaque lot.
II. Coupe
La découpe est la première étape du processus de production. Conformément aux plans de commande, les matières premières sont découpées aux dimensions et formes requises. L'usine utilise principalement deux méthodes de découpe : la découpe laser, qui est appliquée à la découpe de plaques et de sections d'acier -, et l'oxycoupage.
La découpe laser se caractérise par une vitesse et une précision élevées. Il convient bien - aux matériaux en acier minces d'une épaisseur inférieure ou égale à 20 mm. Après la découpe -, la surface est plane, ce qui facilite le traitement ultérieur. L’oxycoupage, à l’inverse, convient aux matériaux en acier épais d’une épaisseur > 20 mm, tels que les grandes poutres et colonnes en acier. Cependant, sa vitesse de coupe est plus lente et sa précision légèrement inférieure. La découpe de composants complexes et de forme irrégulière - peut prendre plus de temps.
III. Traitement et mise en forme
Il s’agit de l’étape centrale de la production de structures en acier, impliquant des processus tels que le soudage, le perçage et le pliage.
Assemblée
Le positionnement, le nivellement et l'alignement sont exécutés strictement selon les dimensions du dessin. Les écarts de rectitude, de circularité, les écarts et le désalignement des composants sont étroitement surveillés. Il est essentiel de garantir que les composants sont bien ajustés, que les espaces sont uniformes et que le positionnement est précis. L'assemblage forcé et l'assemblage mal aligné sont strictement interdits, car la précision de l'assemblage dicte les dimensions globales des composants, la déformation par soudage et le taux de qualification de l'installation ultérieure.
Soudage
Deux techniques de soudage, le soudage complet et le soudage par segments, sont utilisées. Le choix de la technique dépend des exigences de contraintes des composants. Les opérateurs de soudage sont professionnellement formés pour garantir que la qualité du soudage est conforme aux normes nationales, exempte d'inclusions de scories, de pores, de fissures, etc., avec un aspect lisse et plat.
Pliage
Les pièces d'acier coupées sont pliées dans les formes souhaitées telles que des rainures en forme de U - et des formes en L - selon les spécifications du dessin. Un équipement de pliage spécialisé est utilisé pour garantir que l’erreur d’angle de pliage reste dans la plage autorisée. La précision du pliage a un impact significatif sur l’ajustement ultérieur de l’assemblage.
Forage
Des trous sont percés dans les composants selon les exigences d'assemblage. La précision du diamètre et de la position du trou doit suivre strictement les dessins pour éviter tout effet négatif sur l'assemblage ultérieur.
IV. Traitement de surface
Le traitement de surface revêt une grande importance pour la durée de vie des produits de structure en acier, en particulier dans les environnements extérieurs, côtiers ou hautement corrosifs. Le traitement consiste principalement à éliminer la rouille et à peindre ou galvaniser ultérieurement.
Élimination de la rouille
Deux méthodes, le grenaillage et le sablage, sont couramment utilisées. Le grenaillage est très efficace pour éliminer complètement la rouille et le tartre de la surface de l'acier, ce qui le rend approprié pour le traitement par lots. Le sablage, en revanche, est plus précis et convient parfaitement aux structures en acier décoratives présentant des exigences élevées en matière de finition de surface.
Peinture / Galvanisation
Après le dérouillage, le choix entre la peinture et la galvanisation se fait en fonction des besoins du client. La peinture est rentable - et offre une large gamme d'options de couleurs, ce qui la rend adaptée aux projets intérieurs ou extérieurs avec des exigences générales anti-corrosion -. La galvanisation, au contraire, offre une excellente résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue, ce qui la rend adaptée aux projets en extérieur, côtiers ou dans un environnement très corrosif.
V. Assemblage et inspection
Il s'agit de la phase finale de contrôle qualité - avant l'expédition du produit. Les composants et pièces ayant subi un traitement et un traitement de surface sont assemblés conformément aux plans de commande. La précision de l'assemblage est ensuite inspectée pour garantir qu'elle répond aux exigences de conception.
Après l'assemblage -, la vérification des dimensions - (vérification des paramètres clés tels que la longueur, la largeur et l'angle des composants) et l'inspection de la qualité (y compris la nouvelle inspection - de la qualité du soudage et de l'effet du traitement de surface) sont effectuées. Toutes les inspections sont effectuées conformément aux normes internationales et un rapport d'inspection détaillé est émis pour les produits qualifiés.
VI. Emballage et rupture de - stock de -
Les commandes d’expédition sont soumises à des exigences strictes en matière d’emballage. Conformément aux principes d'imperméabilisation, de protection contre l'humidité - et de prévention de la rouille -, trois types d'emballage sont utilisés en fonction du type de produit et du mode de transport :
Emballage nu
Convient aux gros composants tels que les grandes poutres et colonnes en acier, seule une huile antirouille - est appliquée sur la surface du composant. Cette méthode convient au transport maritime ou terrestre et est la moins coûteuse.
Emballage sous film
Idéals pour les composants de petite et moyenne taille -, ils sont étroitement enveloppés dans un film d'emballage imperméable pour éviter l'humidité et la rouille. Le coût de cette méthode est modéré.
Emballage de boîte en bois
Cela convient aux petits accessoires, aux composants de précision ou aux clients ayant des exigences élevées en matière d'emballage. La boîte en bois est faite de matériaux imperméables et résistants à l'humidité - pour protéger le produit des dommages induits par une collision -, bien que son coût soit relativement plus élevé.
