Pour améliorer encore la qualité professionnelle de l'équipe commerciale et faciliter l'avancement efficace des commandes, le département de production a récemment organisé une formation spéciale sur l'explication détaillée de l'ensemble du processus de production des structures en acier. Tous les collègues du Département Business ont participé à cette formation pour maîtriser conjointement les points clés des liens de production et poser de solides bases professionnelles pour la connexion commerciale.
L'objectif principal de cette formation est très clair : aider les collègues du département commercial à se familiariser pleinement avec les processus de production de l'usine de transformation et les points essentiels de chaque maillon, à comprendre avec précision l'ensemble du processus de production, à améliorer leur niveau professionnel, à mieux relier les commandes et à promouvoir la coopération.
Sur le site de formation, le responsable du département de production s'est concentré sur l'ensemble du processus de production des structures en acier, a démonté les six maillons centraux un par un conformément à la séquence de production réelle de l'usine et s'est concentré sur l'explication des points techniques et des spécifications de fonctionnement de chaque maillon, aidant ainsi les collègues commerciaux à saisir pleinement la logique de base de la production et à clarifier la connexion et les points clés de chaque maillon.
01 Approvisionnement et inspection des matières premières
Les matières premières sont au cœur de la qualité des produits de structure en acier et la prémisse de base du lien de production. Nos matières premières comprennent de l'acier tel que des poutres en H-, des profilés en acier et des plaques d'acier, ainsi que divers accessoires tels que des boulons et des connecteurs. Les canaux d'approvisionnement proviennent tous d'-aciéries nationales bien connues et de fournisseurs réguliers pour garantir une qualité stable à la source.
Une fois que toutes les matières premières arrivent à l'usine, elles seront strictement inspectées conformément aux normes nationales, y compris les tests de matériaux et la revérification dimensionnelle. Un rapport d'inspection détaillé sera émis pour chaque lot de matières premières afin de garantir que les matières premières mises en production répondent aux normes de production.
02 Coupe
La découpe est la première étape de la production. Son objectif est de couper les matières premières à la taille et à la forme requises selon les dessins de commande. L'usine adopte principalement deux procédés de découpe traditionnels : la découpe laser et l'oxycoupage. Les deux processus ont leurs propres objectifs. Les collègues de travail doivent les distinguer avec précision et bien comprendre les scénarios d'application et les caractéristiques essentielles des deux processus.
• Découpe laser : ses avantages sont une vitesse de coupe rapide, une haute précision, une surface plane et une faible difficulté de traitement ultérieur, ce qui convient à l'acier d'une épaisseur inférieure ou égale à 20 mm ;
• Refendage : convient à l'acier d'une épaisseur ＞20 mm (comme les grandes poutres et colonnes en acier), mais la vitesse de coupe est relativement lente, la précision est légèrement inférieure et la difficulté de coupe des composants de forme spéciale-augmentera.
03 Traitement et formage
Le traitement et le formage constituent le maillon central de la production de structures en acier, couvrant des processus tels que le soudage d'assemblage, le perçage et le pliage. Il détermine directement la qualité finale et les spécifications du produit et constitue le contenu clé de la formation. Les collègues de travail doivent se concentrer sur la maîtrise des spécifications opérationnelles et des exigences de qualité de chaque processus.
• Assemblage : aligner, niveler et corriger strictement selon les dessins, contrôler l'écart de rectitude et de perpendiculaire des composants et interdire l'assemblage forcé, qui est la prémisse pour garantir la qualité du produit fini. Il est nécessaire de clarifier les normes fondamentales et les tabous du rassemblement ;
• Soudage : Deux méthodes sont adoptées : le soudage complet et le soudage segmentaire. Le processus approprié est sélectionné en fonction des exigences de force des composants. Tous les soudeurs ont reçu une formation professionnelle. Les joints de soudure ne présentent aucun défaut tel que inclusion de laitier, pores et fissures et répondent aux normes nationales. Il est nécessaire de maîtriser les bases de sélection et les normes de qualité des procédés de soudage ;
• Pliage et perçage : la précision du pliage affecte l'ajustement de l'assemblage ultérieur. Le diamètre du trou et la position du perçage sont strictement mis en œuvre conformément aux dessins, et un équipement professionnel est utilisé pour garantir la précision. Il est nécessaire de clarifier les exigences opérationnelles et les normes de précision des deux procédés.
04 Traitement de surface
Le traitement de surface est un maillon important dans la production de structures en acier, qui détermine directement la durée de vie du produit et constitue également un processus indispensable dans le processus de production. Nous proposons principalement un schéma combiné de dérouillage + peinture/galvanisation. Les collègues de travail doivent maîtriser les caractéristiques des processus et les scénarios d'application des différentes méthodes de traitement de surface.
• Grenaillage : Il existe deux méthodes : le grenaillage (haute efficacité, adapté au traitement par lots) et le sablage (plus raffiné, adapté aux exigences élevées de finesse). Il est nécessaire de clarifier les caractéristiques opératoires et les situations applicables des deux méthodes de dérouillage ;
• Peinture : couleurs optionnelles à faible coût, adaptées aux projets intérieurs ou extérieurs avec des exigences générales en matière de protection contre la corrosion. Il est nécessaire de maîtriser le processus de base et les exigences du processus de peinture ;
• Galvanisation : résistante à la corrosion-et longue durée de vie, adaptée aux environnements extérieurs, côtiers et autres à forte corrosion. Il est nécessaire de comprendre les avantages et les spécifications de fonctionnement du procédé de galvanisation.
05 Assemblage et inspection
Il s’agit de la dernière ligne de qualité avant que le produit ne quitte l’usine et d’un maillon de finition important dans le processus de production. Nous assemblerons les composants traités, formés et traités en surface-dans leur ensemble conformément aux dessins de commande, vérifierons la précision de l'assemblage, puis effectuerons une nouvelle vérification dimensionnelle et une inspection de la qualité (ré-inspection du soudage, inspection du traitement de surface, etc.). Toutes les inspections sont conformes aux normes internationales et un rapport d'inspection détaillé sera émis pour les produits qualifiés.
06 Conditionnement
L'emballage est le dernier maillon du processus de production, directement lié à l'intégrité du produit. Les collègues de travail doivent maîtriser les principes, les méthodes et les processus sortants de l'emballage, et clarifier les scénarios d'application des différentes méthodes d'emballage. Nous suivons les principes d'étanchéité, de -résistant à l'humidité et à la rouille-, et proposons trois schémas d'emballage en fonction du type de produit et du mode de transport :
• Emballage nu : convient aux gros composants, appliquez uniquement de l'huile antirouille-, adaptée au transport maritime et terrestre. Il est nécessaire de clarifier le champ d'application et les spécifications de fonctionnement des emballages nus ;
• Film d'emballage : convient aux composants de petite et moyenne taille-, imperméable et-résistant à l'humidité. Il est nécessaire de maîtriser les exigences opérationnelles du conditionnement sous film d'emballage ;
• Emballage en caisse en bois : convient aux petits accessoires et composants de précision, étanche et anti-collision. Il est nécessaire de comprendre les normes et les situations applicables aux emballages en caisses en bois.
A la fin de la formation, le responsable du département Production a systématiquement trié chaque maillon de l'ensemble du processus de production, aidant les collègues commerciaux à démêler la logique du processus, à renforcer la mémoire clé de chaque maillon et à clarifier les points de connexion de chaque processus :
Approvisionnement et inspection des matières premières → Découpe → Traitement et formage → Traitement de surface → Assemblage et inspection → Emballage et sortie. Chaque lien est imbriqué, et la qualité et le niveau de chaque processus affectent directement l'effet de livraison final du produit.
Dans le même temps, il a été souligné que les collègues de travail doivent maîtriser parfaitement les points techniques, les spécifications de fonctionnement et les normes de qualité de l'ensemble du processus, clarifier les exigences fondamentales de chaque maillon, appliquer les connaissances acquises au travail quotidien et améliorer leur qualité professionnelle.
Au cours de la session interactive de questions-réponses, des collègues du département commercial ont échangé des points de vue sur des questions telles que la sélection des processus, la connexion aux processus et le contrôle qualité, en fonction des questions liées à la production-liées au travail quotidien. Le responsable du département de production a répondu à chaque question combinée à des cas de production spécifiques pour s'assurer que chacun comprenait parfaitement les points de connaissances et pouvait les appliquer dans la pratique.
Cette formation a aidé les collègues du département commercial à maîtriser pleinement les points techniques, les spécifications de fonctionnement et la logique de processus de l'ensemble du processus de production des structures en acier, et a encore amélioré le professionnalisme de l'équipe commerciale. À l'avenir, le département de production continuera à faire du bon travail en soutenant les relations commerciales, à travailler main dans la main avec le département commercial, à assurer l'avancement des commandes avec professionnalisme et à promouvoir conjointement le développement de haute-qualité de l'entreprise !